壓片機模損壞 壓片機換模具

目錄一覽：

• 1、壓片機沖模必須同時(shí)更換
• 2、小型壓片機的常見(jiàn)故障
• 3、壓片不合格的原因
• 4、壓片機沖模為何會(huì )達到報廢狀態(tài)?這種現象的根源在哪里呢?

壓片機沖模必須同時(shí)更換

1、為了解決這個(gè)問(wèn)題壓片機模損壞，我們將詳細介紹如何正確更換壓片機的沖模。 首先壓片機模損壞，放松沖固定螺釘壓片機模損壞，將下沖芯桿提升至最高位置，并將下沖桿插入孔中，確保下沖桿的斜口與螺釘對齊，并插入到底部，然后緊固下沖固定螺釘。 接著(zhù)，安裝下沖。

2、針對于這個(gè)問(wèn)題，我們特在此為大家詳細講解一下如何正確更換沖模。旋松下沖固定螺釘、轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）旋緊下沖固定螺釘。

3、萬(wàn)片每沖。壓片機沖模是100萬(wàn)每沖進(jìn)行更換。壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動(dòng)連續生產(chǎn)設備。有些制藥壓片機在片劑壓片時(shí)出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時(shí)進(jìn)行除塵（兩次以上），必須要滿(mǎn)足GMP規范。

4、沖模的安裝 ⑴安裝上沖壓片機模損壞：旋松下沖固定螺釘、轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）最后旋緊下沖固定螺釘。

小型壓片機的常見(jiàn)故障

在使用過(guò)程中，常見(jiàn)的故障包括頂車(chē)和運轉不靈。頂車(chē)可能由壓力過(guò)大、重復加料或機器磨損引起，需逐步調整壓力和潤滑。運轉不靈則可能是因為缺乏潤滑或機件磨損，需定期檢查和維護。遵循以上操作和維護規則，可以確保小型中藥壓片機的正常運行和藥片質(zhì)量。

小型粉末壓片機的維修與維護至關(guān)重要，確保機器的順暢運行和持久使用。首先，潤滑是關(guān)鍵，務(wù)必為所有運動(dòng)部件，如主軸孔、偏心輪殼、過(guò)橋輪軸等加油，每班2-3次，但不宜過(guò)多以免影響清潔。特別注意上沖、連桿、提升叉等螺絲的緊固，每班前檢查并及時(shí)旋緊，以防故障發(fā)生。

黃油提升凸輪凹槽：每班檢查并涂抹黃油充填凸輪凹槽：同上齒輪齒面：同上連桿上油孔：每班1次，機油杠桿擺動(dòng)支點(diǎn)：每班1次，機油上沖芯桿和提升桿表面：每班2次，機油在開(kāi)機前，需手動(dòng)試壓檢查，確保無(wú)問(wèn)題再開(kāi)啟電動(dòng)壓片。

在首次使用小型壓片機之前，請仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，并與機器實(shí)物對照，確保理解操作步驟后再進(jìn)行操作。 確保機器按照說(shuō)明書(shū)中的指定方向運轉（請注意手輪或防護罩上的箭頭指示），切勿反轉，以避免損壞機器部件。特別是在調整壓片時(shí)，應特別注意此點(diǎn)，避免疏忽導致的問(wèn)題。

在使用小型壓片機時(shí)，初次使用前務(wù)必仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，確保理解操作流程。機器必須按照箭頭指示的方向運轉，切勿反轉，以保護機器部件。壓片調整時(shí)需特別小心，避免疏忽。皮帶的松緊度可以通過(guò)機電底板上的調節螺母調整，并確保緊固。

壓片不合格的原因

壓片時(shí)造成片重差異不合格的原因如下：顆粒粗細分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導致填充到中?？變鹊念w粒粗細不均勻.應將顆?；靹蚧蚝Y去過(guò)多細粉。細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。解決方法：此時(shí)下沖轉動(dòng)不靈活，應及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。

壓片不合格的原因主要包括工藝參數設置不當、原料質(zhì)量問(wèn)題、設備故障以及操作不當等。首先，工藝參數設置不當是壓片不合格的常見(jiàn)原因之一。壓片過(guò)程中，溫度、壓力、速度等參數的設置對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。

壓片不合格的原因主要包括：原料問(wèn)題、工藝參數設置不當、設備故障以及人為操作失誤。首先，原料問(wèn)題是導致壓片不合格的常見(jiàn)原因之一。原料的粒度、濕度、粘性等物理性質(zhì)如果不符合壓片要求，就會(huì )直接影響壓片的質(zhì)量。

片劑強度不合格通常由粘性力不足和壓縮壓力不夠引起。為解決這些問(wèn)題，可以添加粘合劑以增強粘性，同時(shí)調節壓片機的壓力確保足夠的壓縮力。如果已經(jīng)壓出的片劑強度仍然不達標，可以通過(guò)搖擺顆粒機將其破碎后重新壓片，多次重復這一過(guò)程直至片劑強度符合要求。

主要原因：粘性力差，、壓縮壓力不足等。解決方法：加粘合劑、調節壓片機壓力。如果已經(jīng)壓出片子了，可以用搖擺顆粒機破碎掉，再壓，該能達到你的要求，不行的話(huà)再破碎、再壓。分散片這種劑型的特點(diǎn)就是崩解要快，能快速釋放出藥物。

壓片機沖模為何會(huì )達到報廢狀態(tài)?這種現象的根源在哪里呢?

當顆粒的粗細分布不均時(shí)，壓片過(guò)程中顆粒的流速會(huì )有所不同，這會(huì )導致填充到?？字械念w粒大小不一。如果粗顆粒較多，片劑會(huì )較輕；而細顆粒較多時(shí)，片劑會(huì )較重。解決這一問(wèn)題的方法是確保顆?；旌暇鶆蚧蛉コ^(guò)多的細粉。 如果細粉粘附在沖頭上，可能會(huì )導致吊沖現象，進(jìn)而造成片重差異較大。

上沖卷邊也可致使片劑粘在上沖，此時(shí)顆粒填入?？字杏种貜蛪阂淮纬莎B片或由于下沖上升位置太低，不能及時(shí)將片劑頂出，而同時(shí)又將顆粒加入?？變戎貜图訅憾?。解決首先檢查沖頭、排除壓片機故障如還有問(wèn)題要考慮顆粒的流動(dòng)性及有無(wú)粘沖現象。