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1. 橡膠混煉的工藝流程？
2. 我是做橡膠產(chǎn)品的（自行車(chē)，力車(chē)胎），請問(wèn)誰(shuí)知道橡膠硫化儀各項數據代表什么？

橡膠混煉的工藝流程？

1、 生膠的塑煉：

      a) 投料：開(kāi)煉機塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。

      b) 根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下

      1) 天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開(kāi)，薄通落盤(pán)，如此重復過(guò)機到規定時(shí)間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時(shí)間次數，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。

       二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時(shí)間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。

    注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。

      2) 丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。

      3) 丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響質(zhì)量。

      4) 順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當過(guò)薄通。

      5) 氯丁膠：氯丁膠不宜長(cháng)時(shí)間塑煉，宜短時(shí)間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過(guò)膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。

      c) 塑煉好的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標準），合格才能使用。

我是做橡膠產(chǎn)品的（自行車(chē)，力車(chē)胎），請問(wèn)誰(shuí)知道橡膠硫化儀各項數據代表什么？

2.1 主要原料

　　NR，3號煙片膠，泰國；

　　EPDM，ESPRENE 505A，日本住友；

　　炭黑，N330；操作油，3號環(huán)烷油；ZnO，純度99.7％；硬脂酸；防老劑4010NA；S；促進(jìn)劑CZ；促進(jìn)劑TMTD；DTDM等均為國產(chǎn)市售商品。

2.2 基本配方

　　生膠100份；炭黑N330 40份；操作油5份；硬脂酸2份；氧化鋅5份；防老劑4010NA 1.5份；硫磺1.5份；促進(jìn)劑CZ/TT/雙D(1.5/0.5/0.3份)。

2.3 混煉及硫化工藝

　　將生膠在XK-160型開(kāi)煉機上薄通后，包輥，再按常規混煉方法加入配合劑，依次加入硬脂酸、ZnO、防老劑、炭黑和操作油，最后加促進(jìn)劑和硫磺?；鞜捑鶆蚝笙缕?。采用U-CAN公司UR-2030型硫化儀測定混煉膠的硫化特性，以Tc90為試片正硫化時(shí)間。出片停放24小時(shí)后，試片在平板硫化機155。C下硫化，硫化后在室溫調制24小時(shí)后進(jìn)行測試。