晉中花籃式壓片機 花籃式壓片機機械圖
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壓片機的結構組成
1、總的來(lái)說(shuō),壓片機的基本結構包括沖模、加料、填充、壓制和壓片等部分,它們共同工作,將干性顆粒狀或粉狀物料通過(guò)模具壓制成片劑。
2、沖和模是壓片機的基本部件,每副沖模由上沖、中模、下沖3個(gè)部件構成。上、下沖的結構相似,雙輥筒壓片機沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭和中模的??紫嗯浜?,可以在中??字凶杂缮舷禄瑒?dòng),但不會(huì )存在可以泄漏藥粉的間隙。雙輥筒壓片機加工尺寸為統一標準尺寸,具有互換性。
3、轉臺結構:轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上,由蝸輪副傳動(dòng),花鍵連接,傳動(dòng)主軸,使轉臺旋轉工作。軌道機構:軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上、下沖桿運動(dòng)的軌跡。
4、最早的壓片機由一副沖模組成,沖頭上下運動(dòng)進(jìn)行壓片,這種單沖壓片機后來(lái)演變成電動(dòng)花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理都是基于手工壓模的單向壓片,即壓片時(shí)下沖固定,上沖運動(dòng)加壓。然而,這種方法由于上下受力不均,容易導致片劑內部密度不均,產(chǎn)生裂片等問(wèn)題。
5、機械結構概述 雙層片劑壓片機主要由供料系統、壓制系統、成型系統組成。其中供料系統負責將原料藥物和輔料混合后的物料送入壓制區域;壓制系統負責提供足夠的壓力進(jìn)行藥物壓制;成型系統則將壓制成型的藥片進(jìn)行切割和分離。
6、最早的壓片機是由一副沖模組成,沖頭作上下運動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀,這一機器稱(chēng)單沖壓片機,以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片,即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng),僅上沖運動(dòng)加壓。
花籃式壓片機簡(jiǎn)介
花籃式壓片機,一種小型、連續自動(dòng)運作的壓片設備,廣泛應用于藥化工、食品、電子等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,處理顆粒狀原料,壓制成片或沖劑。它是小批量生產(chǎn)、實(shí)驗室、醫院等單位處理藥物、催化劑、糖果、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子元件以及各種農業(yè)化肥片劑的必備工具。
最大壓力:40kn最大直徑:35mm最大深度:25mm環(huán)形外徑:22mm環(huán)形孔徑:5-10mm環(huán)形深度:25mm生產(chǎn)能力:3450片/h功率:380v/1kw外型尺寸:685×565×1610mm重量:520kg花籃式壓片機的主要用途包括制藥、化工、食品和電子工業(yè),它能處理圓形、環(huán)形和異形片劑,并支持雙面刻字。
花籃壓片機,一種小型、連續自動(dòng)壓片機,廣泛應用于藥化工、食品、電子等工業(yè)領(lǐng)域。其主要功能在于將顆粒狀原料加工成片狀或沖劑,是處理原料的關(guān)鍵設備之一。這類(lèi)機器特別適用于小批量生產(chǎn)、實(shí)驗室、醫院等場(chǎng)合,用于壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件以及各種農業(yè)化肥片劑。
中藥花籃式成型機是一種專(zhuān)門(mén)用于中藥制劑生產(chǎn)的高效設備,其技術(shù)參數如下:首先,它的最大壓力能夠達到驚人的100千牛頓,確保在生產(chǎn)過(guò)程中能提供足夠的力量進(jìn)行成型。在直徑方面,成型機的環(huán)形外徑為35毫米,這為藥材的均勻分布提供了良好的平臺。
金片沒(méi)有壓片機怎么壓成片:壓片機是一種小型、花籃式連續自動(dòng)壓片機。它是藥化工、食品、電子等工業(yè)部門(mén)處理顆粒狀原料壓成片的必須設備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實(shí)驗室、醫院等部門(mén)壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農業(yè)化肥片劑等。
粉末壓片機的工作原理是什么
1、粉末壓片機的工作原理是利用電動(dòng)或手搖的方式,通過(guò)沖模對粉末進(jìn)行壓縮,制作成片狀物。這種機器特別適合小型實(shí)驗室或醫院使用,能夠連續壓制片劑,制作的藥片厚度均勻、光澤度高,無(wú)需額外拋光處理。 該機器的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便,可以調整物料的充填深度和壓制片劑的厚度。
2、壓片機工作原理:該粉末壓片機特點(diǎn)是一種小型臺式電動(dòng)連續壓片的機器,也可以手搖,壓出的藥片厚度平均,光澤度高,無(wú)需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模,所以稱(chēng)單沖壓片機;物料的充填深度,壓片厚度均可調節。
3、粉末壓片機的工作原理基于單壓式自動(dòng)旋轉連續壓片。它主要由預壓和主壓兩個(gè)階段組成。預壓階段的主要目的是排除粉末和空氣,防止壓片時(shí)出現裂片或崩片的情況。物料經(jīng)過(guò)預壓處理后,將進(jìn)一步進(jìn)行主壓階段,此時(shí)片子將達到預定的片重和硬度。主壓力的調節可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行精確控制。
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