開(kāi)煉機與擠出機有何異同 開(kāi)煉機與擠出機有何異同之處

1. PVC和EPDM？
2. 汽車(chē)內胎生產(chǎn)工藝包括哪幾道工序？
3. 杜仲橡膠開(kāi)煉溫度？

PVC和EPDM？

一、 性能比較 熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠一樣具有良好的彈性和質(zhì)感，兩者之間具有許多共同特征： ·優(yōu)良的橡膠特性 ·優(yōu)良的耐候性、耐溴氧、抗紫外線(xiàn) ·優(yōu)良的密封防水性 由于TPE優(yōu)良的加工性能，其與EPDM間又有許多不同： 熱塑性彈性體TPE EPDM橡膠 加工工藝簡(jiǎn)單、加工成本低 加工工藝復雜、加工成本高 不需硫化 必須硫化 工藝穩定，廢品少，可100%回用 工藝不穩、廢品高、廢品不可回用 著(zhù)色性好，能制成彩色制品 不能制作彩色制品 加工設備簡(jiǎn)單、投入小 加工設備投入大、復雜 從使用性能上講，熱塑性彈性體TPE也與EPDM有所不同： 熱塑性彈性體TPE EPDM橡膠 比重小(0.89~0.98) 比重大(1.3~1.5) 產(chǎn)品硬度范圍寬(邵A0°～ 邵D40°) 不能生產(chǎn)邵A40°以下產(chǎn)品 耐熱性較好（100℃） 耐熱性?xún)?yōu)異（160℃） 耐酸堿性好 耐酸堿性?xún)?yōu)異 手感好 手感一般 耐海水性?xún)?yōu)異 耐海水性好 耐磨性一般 耐磨性好 二、 加工工藝比較 熱塑性彈性體具有良好的加工性能，可進(jìn)行擠出、注塑、吹塑加工成各種制品，但EPDM的加工方法相對要單一很多。

以擠出為例，TPE和EPDM的加工工藝有較大不同： 1.熱塑性彈性體TPE： 塑料擠出機升至設定溫度→投料擠出→冷卻水槽冷卻定型→牽引機牽引裁斷→成品 全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。2.EPDM： 切膠機切膠→配料稱(chēng)量→密煉機粗混→開(kāi)煉機細料混煉（加入硫化劑、硫助劑）→出片停放（一般24小時(shí)）→回煉裁條→冷卻→投入擠出機擠出→進(jìn)入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化→牽引面牽出載斷→成品 整個(gè)操作需5～6人配合，周期長(cháng)，能耗高。加工設備投入方面講，熱塑性彈性體TPE設備投入低，可用普通塑料加工設備進(jìn)行加工，加工費用低。熱塑性彈性體TPE EPDM 普通四段加熱擠出機 密煉機、開(kāi)煉機、原膠切割機、 擠出制品 冷卻水槽 橡膠擠出機、微波加熱風(fēng)道、 索引機 熱空氣恒溫箱、牽引機 注射制品 普通塑料注射成型機 密煉機、開(kāi)煉機、原膠切割機、橡膠注壓機(價(jià)格昂貴)

汽車(chē)內胎生產(chǎn)工藝包括哪幾道工序？

生產(chǎn)汽車(chē)輪胎用到的設備:

1、煉膠工序：密煉機、開(kāi)煉機、小料自動(dòng)稱(chēng)量系統；

2、壓延工序：簾布壓延機、螺桿擠出機、開(kāi)煉機；

3、壓出工序：開(kāi)煉機、螺桿擠出機、胎面聯(lián)動(dòng)線(xiàn)；

4、成型工序：成型機、貼合機；

5、硫化工序：硫化機（罐）。

杜仲橡膠開(kāi)煉溫度？

將杜仲膠投入密煉機、螺桿擠出機或開(kāi)煉機中塑煉(控制開(kāi)煉加工溫度50℃-70℃)10-15分鐘至包輥，隨后依次加入氧化鋅4-8份，硬脂酸2-5份等。

杜仲樹(shù)是我國特有的樹(shù)種。杜仲橡膠是一種由杜仲樹(shù)的樹(shù)皮、樹(shù)葉或樹(shù)種提取出的天然生物高分子材料，其分子結構是反式聚異戊二烯，結構與天然橡膠的分子結構相近，杜仲橡膠是極具發(fā)展潛力，可以解決我國橡膠資源匱乏，降低橡膠對外依存度的優(yōu)質(zhì)天然資源，因此杜仲橡膠是一種戰略?xún)滟Y源，我國天然橡膠每年都大量依賴(lài)進(jìn)口，杜仲橡膠充分利用顯得非常必要。