開(kāi)煉機自動(dòng)加硫系統原理 開(kāi)煉機自動(dòng)加硫系統原理圖

1. PVC和EPDM？
2. 橡膠硫化過(guò)程怎么加硫？

PVC和EPDM？

一、 性能比較 熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠一樣具有良好的彈性和質(zhì)感，兩者之間具有許多共同特征： ·優(yōu)良的橡膠特性 ·優(yōu)良的耐候性、耐溴氧、抗紫外線(xiàn) ·優(yōu)良的密封防水性 由于TPE優(yōu)良的加工性能，其與EPDM間又有許多不同： 熱塑性彈性體TPE EPDM橡膠 加工工藝簡(jiǎn)單、加工成本低 加工工藝復雜、加工成本高 不需硫化 必須硫化 工藝穩定，廢品少，可100%回用 工藝不穩、廢品高、廢品不可回用 著(zhù)色性好，能制成彩色制品 不能制作彩色制品 加工設備簡(jiǎn)單、投入小 加工設備投入大、復雜 從使用性能上講，熱塑性彈性體TPE也與EPDM有所不同： 熱塑性彈性體TPE EPDM橡膠 比重小(0.89~0.98) 比重大(1.3~1.5) 產(chǎn)品硬度范圍寬(邵A0°～ 邵D40°) 不能生產(chǎn)邵A40°以下產(chǎn)品 耐熱性較好（100℃） 耐熱性?xún)?yōu)異（160℃） 耐酸堿性好 耐酸堿性?xún)?yōu)異 手感好 手感一般 耐海水性?xún)?yōu)異 耐海水性好 耐磨性一般 耐磨性好 二、 加工工藝比較 熱塑性彈性體具有良好的加工性能，可進(jìn)行擠出、注塑、吹塑加工成各種制品，但EPDM的加工方法相對要單一很多。

以擠出為例，TPE和EPDM的加工工藝有較大不同： 1.熱塑性彈性體TPE： 塑料擠出機升至設定溫度→投料擠出→冷卻水槽冷卻定型→牽引機牽引裁斷→成品 全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。2.EPDM： 切膠機切膠→配料稱(chēng)量→密煉機粗混→開(kāi)煉機細料混煉（加入硫化劑、硫助劑）→出片停放（一般24小時(shí)）→回煉裁條→冷卻→投入擠出機擠出→進(jìn)入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化→牽引面牽出載斷→成品 整個(gè)操作需5～6人配合，周期長(cháng)，能耗高。加工設備投入方面講，熱塑性彈性體TPE設備投入低，可用普通塑料加工設備進(jìn)行加工，加工費用低。熱塑性彈性體TPE EPDM 普通四段加熱擠出機 密煉機、開(kāi)煉機、原膠切割機、 擠出制品 冷卻水槽 橡膠擠出機、微波加熱風(fēng)道、 索引機 熱空氣恒溫箱、牽引機 注射制品 普通塑料注射成型機 密煉機、開(kāi)煉機、原膠切割機、橡膠注壓機(價(jià)格昂貴)

橡膠硫化過(guò)程怎么加硫？

硫化劑（S或者其他硫化劑）通常是在開(kāi)煉機中加入（溫度在小于95°），采用三包一薄通或八把刀法進(jìn)行搗膠混勻，然后下片，膠片檢驗，合格后，預成型，最后用模具在硫化壓機上進(jìn)行硫化（也就是C原子與S原子交聯(lián)成網(wǎng)狀），前提是保持一定的溫度、壓力、時(shí)間（硫化三要素）。